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铝压铸件收缩率受那些因素影响?
编辑:筑邦电气   时间:2017/8/11
    铝压铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。铝压铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:
  收缩量 = 铝压铸件尺寸×铸造收缩率
  1、铝压铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,其中以自由收缩时的收缩率最大。
  2、铝压铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。
  3、铝压铸件的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率 也就减小。
  所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的铝压铸件,铸造收缩率要根据试浇的铝压铸件进行修正。同一个铝压铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的铝压铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的铝压铸件,特别是尺寸不大的铝压铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造。
  铝压铸件泡沫塑料模具放入沙箱前,必须在砂箱底部预先放入一些底砂,经震动、刮平,形成放置泡沫塑料模组的砂床:铸件模型砂床厚度一般约为100mm,在砂床上放置模组。按工艺要求,将工艺要求,将上好的涂料模具簇(带有浇冒口)放入沙箱,边填砂,边振动,边填砂边振动有两个目的,首先由利于干砂流动并充满模具内部的空腔:第二是使干砂充分紧实,提高砂型的刚度,能够承受浇注时金属液的压力。床身铸件干砂充填模具内部空腔需要更多的时间并且比干砂紧实更难做到。采取振动紧砂使松散的干砂体积减少,铸造件是型砂的密度提高达20%左右。
  载体是耐火粉料的分散介质。一般有水基和醇基两大类,可根据实际生产现场情况和成本考虑进行选择;悬浮剂选用多元复配效果最好,但一般悬浮剂都是低熔点物质,所以在满足性能的前提下,不宜多用;粘结剂采用常温型和高温型,重点考虑发气量;添加剂有活性剂,主要满足施涂手段和浸润的要求,此外还有铸型气氛调节剂、偶联剂、消泡剂、防腐剂等;助 熔剂加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相,促进烧结,使耐火骨料的结构致密化,一般有长石、稀土、锂辉石、滑石等。耐火材料:抗铸件粘砂仍是涂料的主要功能,而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主体,决定着涂料的抗粘砂性能,越来越多的耐火材料被用于砂型涂料,如锆英粉、铝钒土、刚玉粉、镁砂粉、铬铁矿粉、石墨、石英粉、地开石粉、叶蜡石粉、尖晶石、蓝晶石、珠光粉等。采用新型的非金属矿物耐火材料,合理的调整多元矿物组合、颗粒大小及粒度分布等,以提高耐火填料向铸型内的渗透能力。因此,应选择热膨胀系数小、资源丰富、价格便宜、符合环保的耐火材料。 
  随着我国机械制造加工业的飞速发展,特别是我国加入WTO以后,我国已成为国际机械加工的重要基地,因此,对组成机械设备的各类零部件的材质,功能性,防腐性甚至装饰性,都提出了更高的要求。
  原来在铝压铸件上刷油漆的方法已不受欢迎,油漆会掩盖铝压铸件裂痕,孔隙,而以下介绍的工艺必将受到欢迎。
  铝压铸件由于制造工艺的特殊性,铝压铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好.很多企业在对铝压铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据铝压铸件不同的工作条件,要求对铝压铸件(铸铁,铸钢)进行常温发黑,磷化处理和其它特殊的防锈处理. 铝压铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视,这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题,解决好这类问题,对提高相关企业产品的品质,将起到积极的作用,这不仅是市场竞争的需要,同时也是企业发展的要求。
  铝压铸件的优点
  1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
  2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
  3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。
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