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铜压铸机的优缺点
编辑:筑邦电气   时间:2017/6/21

铜压铸机的优点:

       1、可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性,因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

  2、压铸件的尺寸精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,外表粗糙度达Ra0.8~3.2um,互换性好。

  3、材料利用率高。因为压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可安装运用,有的压铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%,毛坯利用率达90%。

  4、出产效率高。因为高速充型,充型时间短,金属业凝结迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法出产率最高,适合大批量出产。

  5、方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能需求。

铜压铸机的缺点:

  1、因为高速填充,疾速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,然后降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件外表鼓泡,因此,有气孔的压铸件不能进行热处理。

  2、压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量出产。

  3、压铸件尺寸遭到约束。因遭到压铸机锁模力及装模尺寸的约束而不能压铸大型压铸件。

  4、压铸合金种类遭到约束。因为压铸模具遭到运用温度的约束,目前主要有锌合金压铸、铝压铸、镁合金压铸及铜合金压铸。

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