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压铸厂的物料使用以及情况管理
编辑:筑邦电气   时间:2017/12/7
 压铸厂的物料使用以及情况管理
 (1)、铝锭:建议每月月底做一次集中熔炼,将废料、残渣熔化成铝锭,然后汇总未入库产品核算期末铝重;以期初铝重减去期末铝重,得出当月铝锭的总用量(注意期初期末核算工厂各个环节的铝都要统计在内,不要有漏项)。以各产品单重*各入库产品 的数量得出产品当月实际用量。两数字相减,就是当月的铝损耗;通常铝的损耗率在3-5%左右;如数字有差异,就应查找生产过 程中是否存在烧损过重或流失现象。
(2)、燃料(或电)消耗:1吨煤可以熔化多少公斤铝?熔化的铝液能生产多少模次的产品?实际生产多少模次?中间的差额就是燃 料的多余消耗;对于此类与费用直接相关的数据,许多公司却没有统计分析,当然燃料是否存在浪费也就无从从抓起了。建议以每批燃料为一个核算周期,将此周期内压铸的所有的各种规格的机显数量*单重核算出每吨燃料熔铝的有效用量(此数据虽然不够精准 ,但可作为参考依据),核算每天的最高值与最低值,总结分析其中的浪费环节。
(3)、脱模剂、冲头颗粒(或油)、冲头、喷**、钻头、*具等低值易耗品的使用:依据公司的机器、模具、材料等综合情况, 参考科学数据,核算出其标准用量,每月进行一次汇总审核,核算其使用正常情况。
(4)、生产数量:依据标准参数核定出各种规格的产能,建立日报表制度,对其生产数量与产能做比较,分析出生产环节中存在的 无效工时及其他浪费环节,予以改进。
(5)、生产质量:建立《生产质量跟踪控制表》,从生产的第一环节跟踪到最后环节,每个环节产生的废品一一登录,每周一次统 计分析,核算成品率情况,并将各环节产生的户口反馈给各主管,从记工上予以扣除,降低成品件之外的附加费用;对于产生废品 量不合理的分析解决处理。 做好做细以上内容,可以使生产环节的数量、质量、材料消耗等清晰明了,是否有问题一目了然,从而予以分析改进,达到精细化 管理的目的。 
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