网站首页 公司简介 新闻动态 产品展示 技术资料 信息反馈 联系方式
客服热线
13757770451
  铝压铸 当前位置:技术资料 > 铝压铸   
铝压铸件在成型过程需要特别注意的几大事项
编辑:筑邦电气   时间:2017/11/14
压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸是铸造模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝压铸汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。  

金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。
  客户服务中心
客服热线 13757770451
技术咨询 138-6777-8376
企业传真 0577-62532008
版权所有©乐清市筑邦电气有限公司 / 网站首页 / 公司简介 / 新闻动态 / 产品展示 / 技术资料 / 信息反馈 / 联系方式
电话:0577-62532008 技术:138-6777-8376 手机:137-5777-0451 传真:0577-62532008
邮箱:2120986663@qq.com 网址:www.cnzbdq.com 地址:浙江省乐清市汤岙余工业区