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压铸件为什么使用寿命短?
编辑:筑邦电气   时间:2017/9/6
压铸件的寿命与压铸模的保养有很重要的关系。压铸模的保养不比塑胶模,压铸模在无生产的情况下要定期打油,在准备要压铸生产压铸件时,要检查压铸模的顶针、镶针是否有受损。压铸件在压铸生产过程中也要准备一些常用的镶针与顶针作备用,以免压铸生产过程中,压铸模顶针、镶针断裂影响压铸生产压铸件。备用压铸模的顶针与镶针,如果顶针或镶针断掉,可以及时换上去,这样就不会耽误压铸生产压铸件的进度。
压铸件在压铸到一定模次,模仁要进行回火加硬度,以免压铸模仁因压铸的模次过多,造成压铸模仁受损严重,不能修复。压铸生产出来的压铸件都是不良品,这样对压铸厂的损失很大,所以一般压铸厂保养压铸模的工作都做得要到位。
压铸件重力浇铸的技术特点为:
1、模具寿命较压铸要长,模具成本低。
2、工艺较简单。
3、不适宜生产薄壁零件。
4、铸件内部气孔少,可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高,甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。
5、产品致密性低。依靠液体自重成型,产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较产品致密性低。
6、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
7、充型慢,生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右,导致产品成本高。

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